影响激光切管机切割效果的因素

我国在2000年开始发展运用激光切割技术，至今已有21年的发展历史了，经过多年的发展，激光切割行业也从原来单一依赖进口发展为核心部件国产化的阶段。目前国产品牌的激光切割机其性能、种类也都走到了世界**，其切割速度快、效果好、精度高、性价比高等特点深得各国客户的青睐。但面对再贵的设备如果使用不当，也无法发挥产品的性能。今天我们就来看看哪些因素会影响到激光切割的使用。
一、	激光束锥度
  激光器产生的激光是通过透镜聚焦实现激光能力的集中实现切割的，由于光通过透镜后会产出一定的角度变化，所以在切割管材时会发现切口会有微不可见的锥度。这一现象再切割较厚材料时会特别明显，因此，激光切割较厚材料时，需调整好设备的相关参数，降低锥度的影响。
 
二、	对焦点
  激光对焦点的位置对应切割效果也有很大的影响，设置不准确会造成切割有毛刺，切割面粗糙、功耗增加等问题，因此每次切割前都需要对对焦点进行校正。。
三、	辅助气体
  由于激光切割是利用激光焦点的高能量，使材料短时间内气化熔化再通过高压气体带走实现切割。由于还是涉及到高温熔化，因此某些金属材料的切割位置会出现氧化变色的情况。这时我们可以考虑使用惰性的辅助气体充当高压气体使用，惰性气体的加入可保护断面金属不发生氧化反应而变色，满足加工要求。
四、	加速度
激光切管机的加速度是反应设备性能的重要指标，但这一指标也不是越快越好的。加工时，需根据切割材料的种类、厚度等性质，选择较合理的切割功率、焦点配合适当的速度与时间，这样才能切割出较佳的产品。如果加速度过低激光停留时间过长，切割管材的的能量就增加从而斑光面积也是变大，随之切缝也会变大，甚至切割面不平整。
综上所述，良好的操作与设置才能更好的发挥出设备的性能。潘杨激光对于其客户均会提供不定期技能培训，让潘杨的用户学习提升自身技能，并了解根据对不同的管材作出不同的参数调整，如调节焦点位置，控制设备切割速度，以及不同功率的输出使设备达到较好的切割效果。想了解更多的激光设备请关注潘杨激光，一家专注研发、生产激光切管机企业。