光纤激光切割与传统的加工工艺的区别

  目前激光切割技术已经得到广泛的运用，各行各业都已经有接触激光切割，其中代加工，制造行业更是受益不浅带来了很多方便。那么激光切割与传统的加工工艺相比有什么区别？     
  激光切割技术应用于金属管材加工上，其切割无毛刺，省去后期再打磨加工等步骤，减少大量加工工序，使生产效率有显著的提高，减短生产工期，缩短交货时间。如今大部分激光切割技术融合自动化技术实现自动化切割，不但减少了人工资源的开销，同时自动化切割高进度加工，机器标准化生产能减少人为操作失误所带来的的废品，较大提高工件的尺寸精度。
  而传统的加工工艺则需要制作专属对应的模具，刀具等，加工成本高同时加工工序繁杂，从而增长了生产周期，在模具高成本费用的投资下，传统加工工艺的加工效果可能还没有激光切管机的效果好。而且在后期修改上面，如果是传统工艺加工每次修改就要浪费大量时间成本，而激光切管机比较灵活了，能根据客户的要求不断地对产品设计进行修改。
  其中较具代表的如：潘杨激光切管机，激光切割与数控机床结合，专注于激光切割金属管材。而潘杨激光切管机无接触式加工，高能聚焦的激光为刀具，*机械刀、锯片等工具，降低生产成本，免去了开模等工序后新样的试制会更方便，而且只需要在大版上做出不同的图形，然后让激光切割机沿着加工路线不断运行就可以了，打造新品从设计到加工成型一部（激光切管机）到位。
  激光切割与传统的管材切割相比，激光切割会产生更高质量的切口，切管面光滑平整、无毛刺，更快的切割速度，能切割的材料也很广泛，还可以多样化切割。
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